Первые можно разделить на «блочный» и «блочный воротниковый». Разница незначительна – но только на первый взгляд. Отличия станут видны только тогда, когда форма попадет на производство. «Блочную» форму будем сталкивать с работающего стола на приготовленную подложку. «Блочную воротниковую», уложенную в поддон с бортиками, просто поднимем с вибростола и перенесем на стеллаж. «Блочная» при переноске на подложке сдвинется и упрется в живот рабочего (неэстетично, но терпимо), но может соскользнуть и в противоположную сторону – на пол, со всем содержимым. Установка таких форм в стеллаж на высоту более 1,3 метра напоминает движения слегка трезвого официанта с переполненным подносом – форма с бетоном весит до 20 кг.
Каждый желающий сэкономить на «воротниковом» исполнении может испытать отличия на себе у нас на производстве - абсолютно бесплатно.
Плюсы «тонкостенного» варианта не видны ни при заливке, ни при переноске форм. Они обретут свой смысл намного позже, при «распалубке» готового ВЫСОКОРЕЛЬЕФНОГО камня - типа набившей оскомину, но всегда необходимой «Скалы». Вы тоже считаете что «ВРЕМЯ – ДЕНЬГИ»? Тогда включаем секундомер: время извлечения плитки Т-12 «Скала» из блочной стеновой формы: 4 минуты, одна плитка сломана, в углах формы появились трещины, рабочий трясет отдавленными пальцами... Дешево, сердито-сердито, недолговечно… нерациональное решение. Но у заказчиков – часто свои расчеты.
Та же задача на тонкостенной форме: 15-20 сек., брака (лома) - нет, рабочий идет за следующей, а форма - целая. Все дело в том, что при сгибании шестимиллиметровой стенки в материале формы возникают гораздо меньшие напряжении, чем при аналогичной деформации, приложенной к слою 25-40 мм.
Для изготовления тонкостенных форм применяется только упрочненный, подготовленный вакуумом материал 2-го поколения.
Закончим со временем – уже все ясно. Два слова о «ДЕНЬГАХ». «Тонкостенная» форма на 50% дороже, хотя мы и сэкономили 20% эластомера. И вот почему: работы при ее изготовлении в два раза больше, ведь в комплект входит рельефная подложка, в точности повторяющая нижнюю поверхность тонкой стенки из полиуретана. Эта подложка, кроме всего прочего, на 10% облегчает форму. Вполне своевременно и очень современно понимание того, что тонкостенная форма прослужит дольше, не изнашиваясь, «раскладывая» свою стоимость на полноценные 800-850 циклов.
Термин «амортизация оборудования» справедливо пустой звук при производстве 10 (десяти) квадратных метров плитки в смену. И совсем по-другому звучит «амортизация» при вложенных в форму 2 млн рублей. Добавлено для подверженных иллюзиям: В РОССИИ СЕРИЙНО НЕ ПРОИЗВОДЯТСЯ полиуретаны, аналогичные стандартным импортным – хотя бы по классу своей токсичности в процессе переработки… Он – ВТОРОЙ с эмиссией *** в атмосферу рабочего помещения. Действие *** на организм очень простое: (дать описание отравления)… Поэтому мы НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМ, НЕ ПРОДАЕМ И НЕ РЕКОМЕНДУЕМ использовать в работе токсичные материалы!
Вот и все отличия!